Mini Servo Hot Melt Welder
Mini servo hot melt welder (2)
Mini servo hot melt welder (3)

Mini-Servo-Heißschmelzschweißgerät

Modell: AC-ZRR3220
Stromversorgung: 220 VAC, einphasig, 50/60 Hz
Gesamtabmessungen: L663 mm x B555 mm x H1135 mm
Luftzufuhr: 4m³/min
Druck: 0,6 MPa
Maximaler Schweißbereich der Maschine: 320 mm x 200 mm
Gewicht der Ausrüstung: 120 kg

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Produkteinführung

Mini-Servo-Heißschmelzschweißgerät

Hauptfunktionen

1. Fortschrittlicher Servoantrieb: Das Gerät nutzt ein hochpräzises Servomotor-Antriebssystem, das eine präzise vertikale Bewegung und eine stabile Druckanwendung für empfindliche Kunststoffschweißungen gewährleistet.

2. Unabhängiges Bewegungsdesign: Heißniet- und Vorpressvorgänge verfügen über ein separates Design, um ausreichend Platz für die Fehlerbehebung zu bieten, ergänzt durch Präzisionslinearlager für reibungslose Bewegung.

3. Thermische Präzision: Integrierte elektrische Heizrohre kalibrieren Nietstifte auf die Zieltemperaturen. Das Servosystem verwaltet dann den Abstieg, um Verbindungen mit hoher-Integrität unter voreingestellten Parametern zu erreichen.

4. Intelligente Steuerungsschnittstelle: Ausgestattet mit einem SPS-programmierbaren Mikrocomputersystem und einer benutzerfreundlichen -benutzerfreundlichen HMI für die Echtzeitanpassung aller Schweißspezifikationen.

Spezifikationen und Parameter

Modell: AC-ZRR3220
Stromversorgung: 220 VAC, einphasig, 50/60 Hz
Gesamtabmessungen: L663 mm x B555 mm x H1135 mm
Luftzufuhr / Druck: 4 m³/min / 0,6 MPa
Maximale Schweißfläche: 320 mm x 200 mm
Gewicht der Ausrüstung: 120 kg
Anwendung: Fernbedienungen, elektronische Geräte, Logo-Schilder, Instrumentenkästen und Präzisionsspielzeug.

Produktvorteile

Extrem-geräuscharmer Betrieb

Der servo-angetriebene Mechanismus erzeugt nur ein leises Motorgeräusch, wodurch die für pneumatische Systeme typischen Abgasgeräusche vollständig eliminiert werden. Dadurch entsteht ein ruhiges und konzentriertes Arbeitsumfeld.

Mikron-Füllstandspräzision

Erzielen Sie eine exakte Verdrängungssteuerung, um stets perfekt konstante Presstiefen zu gewährleisten. Unverzichtbar für Komponenten mit strengen Maßtoleranzen, wie z. B. Präzisionszahnräder und optische Rahmen.

Ultra-Kompakte Stellfläche

Die kompakte Architektur wurde speziell für kleine Werkstücke entwickelt und ermöglicht eine einfache Integration in saubere Werkstätten, Labore oder platzbeschränkte automatisierte Produktionslinien.

Hohe Produktionsflexibilität

Wechseln Sie schnell zwischen Produkttypen, indem Sie digitale Parameter (Position, Geschwindigkeit, Druck) abrufen und Vorrichtungen austauschen. Dies macht es ideal für die Produktion mehrerer{0}Sorten und kleiner{1}}Serien.

Sauber und umweltfreundlich-Kostenlos

Unser Heißschmelzverfahren verwendet keine chemischen Zusätze oder Klebstoffe und vermeidet so die Entstehung schädlicher Gase. Es ist äußerst sicher für Bediener und Umwelt.

Einfache Bedienung

Auf Einfachheit ausgelegt, ohne dass eine intensive technische Schulung erforderlich ist. Sobald die Parameter eingestellt sind, führt die Maschine den Zyklus automatisch aus und maximiert so die Effizienz bei Chargenläufen.