Doppelstations-Heizplattenschweißmaschine
Produktbeschreibung
UnserDoppelstations-Heizplattenschweißmaschinewurde für Hersteller entwickelt, die eine stabile Kunststoffschweißqualität benötigen, ohne dass Lade- und Entladezeiten die Produktionslinie verlangsamen. Die Maschine erhitzt die Verbindungsflächen zweier thermoplastischer Bauteile mit einer temperaturgesteuerten Heizplatte. Sobald das Material den programmierten Schmelzzustand erreicht, fährt die Heizplatte zurück und die Vorrichtungen drücken die beiden Teile zusammen, bis die Verbindung abkühlt und sich verfestigt. Mit diesem Verfahren können starke, gleichmäßige und dichte Schweißnähte für große Gehäuse, Tanks, Kanäle und andere Komponenten mit langen oder unregelmäßigen Schweißkonturen erzeugt werden.
Der Hauptvorteil hiervon ist die Zwei-{0}}StationsstrukturDoppelstations-Heizplattenschweißmaschine. Eine Station kann den Schweißzyklus durchführen, während die andere zum Be- und Entladen, zur Inspektion oder zur Vorrichtungsvorbereitung verwendet wird. Dieser überlappende Arbeitsablauf reduziert Leerlaufzeiten und verbessert die Geräteauslastung. Je nach Anwendungsfall können die beiden Stationen abwechselnd arbeiten oder einem koordinierten Produktionsablauf folgen. UnserDoppelstations-Heizplattenschweißmaschinekann auch in Förderbänder, Drehtische, Roboter, Dichtheitsprüfgeräte, Barcode-Lesegeräte und MES-Systeme für die halbautomatische oder vollautomatische Produktion integriert werden.
Spezifikationen
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Schweißprozess |
Kontaktschweißen mit Heizplatten |
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Stationskonfiguration |
Doppelarbeitsplätze |
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Heizungssteuerung |
Unabhängige Mehrzonen-Temperaturregelung |
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Kontrollsystem |
SPS mit Touchscreen-HMI |
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Antriebsoptionen |
Pneumatisch, hydraulisch oder servogesteuert |
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Werkzeuge |
Maßgeschneidert nach Produktzeichnungen oder Mustern |
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Betriebsart |
Abwechselnder oder koordinierter Stationsbetrieb |
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Optionale Funktionen |
Roboterbeladung, Förderband, Dichtheitsprüfung, Barcode und MES-Anbindung |
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Geeignete Materialien |
PP, PE, ABS, PC, PA und andere kompatible Thermoplaste |
Anwendungen
- Automobillampen, Luftkanäle, Behälter und Batteriegehäuse
- Gerätewassertanks und große Kunststoffschalen
- Kunststoffpaletten, Behälter, Industrietabletts und Abdeckungen
- Filtergehäuse und Fluidmanagementkomponenten-
- Gehäuse für medizinische-Geräte und versiegelte Kunststoffbaugruppen
- Produkte, die zwei Vorrichtungen oder zwei Ladepositionen erfordern
Fabrikstärke
Wir konzentrieren uns seit etwa 30 Jahren auf Kunststoffschweißgeräte. Unsere Fabrik umfasst mehr als 7.000 Quadratmeter und beschäftigt über 60 Mitarbeiter. Das Unternehmen integriert Geräteentwicklung, mechanisches Design, Komponentenverarbeitung, Montage, Prüfung, Vertrieb und technischen Service. Unsere Ausrüstung wurde an Hersteller und unterstützende Unternehmen geliefert, die Huawei, Haier und Midea beliefern.
Anpassungsfähigkeit
Die Maschine kann gemäß Teilezeichnungen, Mustern, Schweißanforderungen und der angestrebten Produktionskapazität konstruiert werden. Wir können den Abstand des Arbeitsplatzes, die Größe der Heizplatte, die Anordnung der Heizzonen, die Struktur der Vorrichtung, die Klemmmethode, die Laderichtung und das Sicherheitsgehäuse individuell anpassen. Automatisierungsschnittstellen können auch für spätere Upgrades der Produktionslinie reserviert werden.
Qualitätskontrolle
Jede Maschine wird während der Komponentenverarbeitung, Montage, elektrischen Inbetriebnahme und Endprüfung geprüft. Temperaturstabilität, Stationsausrichtung, Vorrichtungsbewegung, Sicherheitsverriegelungen und Dauerzyklusleistung werden vor dem Verpacken überprüft. Wir führen eine 100-prozentige Endkontrolle durch und akzeptieren Inspektionen durch Dritte.
Niedrige Wartungskosten
Ohne Körperkontakt ist es nicht nötig, die Heizplatte von Kunststoffresten zu befreien. Dies reduziert die Ausfallzeiten der Geräte und den langfristigen Wartungsaufwand erheblich.
Präzise Leistungskalibrierung
Infrarotleistung und Bestrahlungszeit können fein eingestellt werden, was ein präziseres Prozessfenster und eine gleichmäßige Steuerung der Schmelztiefe bei minimaler Eigenspannung ermöglicht.
Einfache Bedienung
Die Ausstattung ist auf Benutzerfreundlichkeit- ausgelegt. Dieses automatisierte High-End-Modell kann nach einfacher Parametereinstellung komplexe Infrarot-Schweißaufgaben erledigen und sorgt so für eine hohe Effizienz am Arbeitsplatz.
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