Servo-Heizplattenschweißgerät mit Sicherheitstür
Hauptmerkmale
1. Ober- und Unterwerkzeug werden über eine Servosteuerung mit einer Genauigkeit von 0,01 mm präzise positioniert. Die servogesteuerte Vorschubtiefe der heißen Matrize ist ebenfalls auf 0,01 mm genau und bietet so eine bessere Kontrolle über die Schweißtiefe und den Materialüberlauf, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
2. Parameter wie Schweißtemperatur, Heizzeit, Abkühlzeit, Schweißtiefe, Druck und Transferzeit sind alle einstellbar.
3. Bewegliche Teile nutzen Linearführungen und Servomotoren, um eine reibungslose und präzise Bewegung zu gewährleisten.
4. Die Sicherheitstür isoliert den Schweißbereich effektiv und reduziert so Sicherheitsrisiken.
5. Das Design mit zwei Leitspindeln sorgt für höhere Präzision und Stabilität.
Spezifikationen
| Modell | AC-AQSGMRB6550 |
| Stromversorgung | 380 VAC, 50/60 Hz, einphasig |
| Abmessungen | L1682 mm × B1613 mm × H2453 mm |
| Heizleistung | 3–6 kW |
| Stromverbrauch | 3–6 kW |
| Heizplattenweg | 500 mm |
| Hub der oberen und unteren Pressplatte | 220 mm |
| Luftversorgung | 4 m³/min |
| Druck | 0,6 MPa |
| Gewicht der Ausrüstung | 3.5 t |
| Schweißtischbereich | 650 mm × 500 mm |
| Anwendungen | Kfz-Armaturenbretter, Kfz-Kühler, Mülleimer, Waschmaschinen-Ausgleichsringe und Haushaltsgerätekomponenten usw. |
Produktvorteile
Alle drei Servoachsen ermöglichen eine präzise Positionsregelung
Dies bedeutet, dass der Abstand zwischen dem oberen und unteren Werkstück und der Heizplatte (Schmelztiefe) genau auf einer konstanten Position gehalten werden kann, sodass sichergestellt ist, dass die Menge des geschmolzenen Materials für jedes Werkstück genau gleich ist.
Geschwindigkeitskontrolle
Die Geschwindigkeiten für die Annäherung an die Heizplatte, das Wegfahren von der Heizplatte und das Schließen der Form können präzise eingestellt und wiederholt werden. Eine gleichmäßige Geschwindigkeitskurve verhindert Stöße auf teilweise geschmolzene Werkstücke und gewährleistet so die Schweißqualität.
Druckkontrolle
Während der Klemm- und Haltephase können die Servomotoren auf eine präzise Drehmoment-(Druck-)Steuerung umschalten, um sicherzustellen, dass der Schweißdruck konstant bleibt und nicht durch Schwankungen des Luftversorgungsdrucks oder Änderungen der mechanischen Reibung beeinflusst wird.
Das Design mit zwei Leitspindeln sorgt für eine sanftere und präzisere Druckregelung
Die Servomotoren wurden speziell für große, dickwandige und komplexe Produkte entwickelt und können die Bewegung und die ausgeübte Kraft präzise steuern, um eine geschlossene Druckregelung zu erreichen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Druck bei jeder Schweißnaht exakt gleich ist. Mit der präzisen Positionssteuerung können Parameter wie die Schweißtiefe und die Ein-/Austrittspositionen der Heizplatten über den Servomotor mikrometergenau eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die geometrischen Abmessungen jedes geschweißten Produkts vollständig konsistent sind. Es gibt keine Schwachstellen oder Mängel. Eine präzise Steuerung verhindert Defekte wie übermäßiges Schweißen (wobei Material übermäßig zusammengedrückt wird und überläuft, was zu internem Materialmangel führt) oder unzureichendes Schweißen (ungenügendes Schmelzen, was zu einer schwachen Verbindung führt).
Die Sicherheitstür ist fest-mit dem Steuerungssystem des Geräts verkabelt oder über eine Sicherheits-SPS verbunden
.Solange die Sicherheitstür nicht geschlossen ist, werden gefährliche Vorgänge wie Schweißen und Pressen niemals eingeleitet, wodurch grundsätzlich verhindert wird, dass die Hände des Bedieners durch die Form eingeklemmt oder verbrüht werden.
Klare Sicherheitsgrenzen geben den Bedienern mehr Sicherheit
Helfen Sie ihnen, sich auf Be- und Entladevorgänge zu konzentrieren und durch Nervosität verursachte Fehler zu reduzieren, wodurch indirekt die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden.
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