Typische Methoden zum Verbinden von Kunststoffteilen sind Schraubverbindungen, Druckknöpfe, Pressverbindungen, Kleben und Schweißen. Schweißen ist eine effektive Methode, um Kunststoffteile dauerhaft zu verbinden. Es gibt verschiedene Kunststoffschweißverfahren, darunter Ultraschallschweißen, Vibrationsreibschweißen, Laserschweißen, Heizplattenschweißen und Infrarotschweißen.
Vibrationsreibschweißmaschinen eignen sich zum Verschweißen kompatibler thermoplastischer Materialien, bei denen die Schweißnaht auf einer großen ebenen Fläche liegt. Sie können eine hohe-Festigkeit, eine hohe-Druckbelastbarkeit-und eine hohe-Dichtungsleistung beim Schweißen erreichen. Es handelt sich um einen hochpräzisen und wiederholbaren kontinuierlichen Produktionsprozess, der dem Zusammendrücken zweier Handflächen und deren Hin- und Herbewegung ähnelt, um Wärme zu erzeugen.
Aus materieller Sicht:
1. Das geschmolzene Material ist keiner Luft ausgesetzt, daher besteht keine Gefahr einer oxidativen Zersetzung.
2. Im Gegensatz zum Laserschweißen oder Ultraschallschweißen, die durch diese Faktoren begrenzt sind, gibt es praktisch keine Anforderungen an die Materialtransparenz, Wandstärke und Schweißnahthöhe.
3. Die Wärme konzentriert sich an der Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone ist klein, wodurch die Möglichkeit einer Materialverschlechterung aufgrund von Überhitzung erheblich verringert wird.
4. Thermoplaste mit niedrigem Steifigkeitsmodul wie TPC können nicht geschweißt werden.
5. Materialien mit großen Schmelzpunktunterschieden können nicht geschweißt werden.
Prozessvorteile:
1. Wirtschaftlicher, schneller Produktionszyklus.
2. Relativ einfache Ausstattung.
3. Geeignet für die Produktion in großem Maßstab.
4. Kann durch Formenwechsel verschiedene Produkte herstellen.
5. Fast keine Rauchentwicklung beim Schweißen.
6. Produkte sind beim Schweißen Vibrationen ausgesetzt; empfindliche Teile können beschädigt werden.
7. Aufgrund des hohen Schweißdrucks und der hohen Seitenkraft ist es nicht zum Schweißen kleiner -großer Produkte geeignet.
Anforderungen an Aussehen und Form:
1. Nach dem Schweißen kann es zu einem Überlauf um die Schweißnaht kommen. Wenn ein Überlauf nicht akzeptabel ist, kann eine Prallnut vorgesehen werden, um zu verhindern, dass er sichtbar ist.
2. Beim Schweißen entstehen Staubpartikel, die die Sauberkeit der Innenteile beeinträchtigen.
3. Verformungen von Teilen können den Schweißeffekt beeinträchtigen.
4. Ideal für Teile mit einem nahezu flachen Schweißbereich. Beim Schweißen gekrümmter Oberflächen sollte der Winkel entlang der Vibrationsrichtung weniger als 15 Grad betragen; Der Winkel entlang der Richtung senkrecht zur Vibration sollte weniger als 40 Grad betragen.
