Hochleistungs-Positionierungsschleuderschweißgerät
Abmessungen: L846mm*B756mm*H1800mm
Anlaufdrehmoment: 20 Nm
Nenndrehmoment: 5 Nm
Stromversorgung: Einphasig 220 V, 380 V 12 A/10 P
Motorgeschwindigkeit: 0-5000 U/min (einstellbar)
Antriebsmethode: Servomotor + Treiber
Gewicht: 280 kg
Hochleistungs-Positionierungsschleuderschweißgerät
Hauptfunktionen
1. Ausgestattet mit einem verstärkten Plattenrahmen und hochpräzisen Linearlagern für vertikale Bewegungen, die ein Kippen und Zurückkippen vollständig verhindern.
2. Ausgestattet mit einem programmierbaren SPS-Mikrocomputer-Steuerungssystem und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle zur Einstellung der Schweißparameter.
3. Importiertes Servoantriebssystem mit genauer Positionierung.
4. Geeignet zum Schweißen kreisförmiger Werkstücke, die eine Richtungspositionierung erfordern.
Spezifikationen und Parameter

- Modell: AC-HDXR30
- Abmessungen: L846mm*B756mm*H1800mm
- Anlaufdrehmoment: 20 Nm
- Nenndrehmoment: 5 Nm
- Stromversorgung: Einphasig 220 V, 380 V 12 A/10 P
- Motorgeschwindigkeit: 0-5000 U/min (einstellbar)
- Antriebsmethode: Servomotor + Treiber
- Gewicht: 280 kg
Produktvorteile
Außergewöhnlicher Widerstand gegen exzentrische Belastungen
Beim Rotationsschweißen können durch asymmetrische Werkstücke oder ungleichmäßige Spannungsverteilung massive Kippmomente entstehen. Unsere verstärkte Plattenstruktur fungiert als starrer „Portalrahmen“, der diese Momente gleichmäßig verteilt und sicherstellt, dass die obere Form unter Druck eine streng horizontale Bewegung beibehält, ohne zu zittern oder zu kippen. Ausgestattet mit Präzisionslinearlagern und einem Servoantriebssystem bietet die Maschine eine extrem hohe Führungsgenauigkeit und garantiert eine außergewöhnlich wiederholbare Positionierung bei jedem Spannzyklus.
Garantierte Konzentrizität und stabile Schweißtiefe
Beim orientierten Rotationsschweißen sind die Werkstücke zur Ausrichtung auf ihre integrierten Führungsrippen und Nuten angewiesen. Die absolute vertikale und horizontale Spannbewegung der Hochleistungsplatten sorgt dafür, dass Bauteile nicht durch seitliche Kräfte verbogen werden und die geplante Konzentrizität perfekt erhalten bleibt. Da die bewegliche Platte außerdem stabil und eben bleibt, wird die Schweißtiefe (Schmelzmenge) präzise gesteuert, wodurch eine äußerst konstante Schweißqualität für jedes Endprodukt gewährleistet wird.
Geringe Vibration, leiser Betrieb und lange Lebensdauer
Das robuste Strukturdesign dämpft und absorbiert effektiv Vibrationen, die während des Betriebs entstehen, was zu einem gleichmäßigeren und leiseren Betrieb führt. Indem sichergestellt wird, dass alle beweglichen Komponenten (z. B. Lager) unter präziser Führung arbeiten, verhindert die Maschine ungewöhnlichen Verschleiß, der durch exzentrische Belastungen verursacht wird. Dies reduziert den Wartungsaufwand erheblich und verlängert die Gesamtlebensdauer der Geräte erheblich.
Niedrige Kosten
Die Ausrüstung und der Prozess sind sehr ausgereift, es sind keine teuren Vorrichtungen oder mechanischen Befestigungselemente erforderlich, und die Arbeitskosten sind ebenfalls niedrig, sodass sie für die Massenproduktion geeignet sind.
Sauber und umweltfreundlich-frei
Beim Schweißprozess werden keine Zusatzstoffe oder Klebstoffe verwendet, wodurch die Entstehung schädlicher Gase vermieden wird, was sicherer für die Umwelt und die Bediener ist.
Einfache Bedienung
Die Schweißausrüstung ist relativ einfach zu bedienen, ohne dass eine komplexe technische Schulung erforderlich ist. Dieses High-End-Modell kann das Schweißen nach der Parametereinstellung automatisch abschließen, was für Batch-Vorgänge effizienter ist.
Fallvitrine



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