Vibration Plastic Welder
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Vibrations-Kunststoffschweißgerät

- Gesamtabmessungen: Breite 1260 mm × Länge 2550 mm × Höhe 2300 mm
- Gewicht der oberen Form: 60 kg
- Schweißbereich: 300–550 c㎡
- Amplitude: 0,9–1,7 mm, Vibrationsfrequenz: 220–260 Hz
- Lastvibrationsausgang: 45 kW, Spannung: AC380 V 3-phasig, Eingangskapazität: 55 kVA
- Systemsteuerung: Mitsubishi FX3U PLC, Touchscreen: Mitsubishi GT11-Serie

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Produkteinführung

VW60 Vibrations-Kunststoffschweißgerät

Hauptfunktionen

1. Hochleistungsprojektion: Speziell entwickelt für große Werkstücke mit riesigen projizierten Flächen und komplexen inneren Strukturen, die Größen- und Formbeschränkungen überwinden.

2. Universelle Materialanpassung: Erreicht eine vollständige Abdeckung der Materialkompatibilität und sorgt für eine zuverlässige Verbindung bei hohem Glasfasergehalt und schwer{1}}zu-verschweißenden Harzen.

3. Umfassende Prozesskontrolle: Bietet Echtzeitüberwachung der Vibrationsfrequenz und der Schweißzeit, um absolute Prozessstabilität und eine hohe Qualifikationsrate sicherzustellen.

4. Industrielle Steifigkeit: Entwickelt mit einem stabilen, robusten -Rahmen für langfristige-Produktionszyklen mit hoher-Intensität in den anspruchsvollsten Automobil- und Haushaltsgerätebereichen.

Spezifikationen und Parameter

Modell: VW60
Gesamtabmessungen: L2550 mm × B1260 mm × H2300 mm
Schweißbereich: 300–550 cm²
Lastvibrationsleistung: 45 kW / 220–260 Hz
Steuerungssystem: Mitsubishi FX3U SPS und GT11 HMI
Mehrstufige Druckregelung: Maximaler Tischdruck 2500 kg
Gewicht der oberen Form: 60 kg
Gesamtgewicht der Maschine: 3900 kg (3,9 t)
Anwendung: Große Automobilinstrumententafeln, Ansaugkrümmer, Industriekomponenten aus mehreren Materialien.

Produktvorteile

Hohe-Leistung und große Anpassungsfähigkeit

Der VW60 bietet eine stabile, hochintensive Schweißformung für große projizierte Bereiche. Es durchbricht vollständig die Beschränkungen der Werkstückgröße und der unregelmäßigen Schweißnahtformen.

Vollständige Materialabdeckung

Hervorragend geeignet für das Multimaterial-Kombinationsschweißen und die Verarbeitung von Harzen mit hohem Glasfasergehalt. Es bietet äußerst zuverlässige Lösungen für die anspruchsvollsten Materialien der Branche.

Ultra-Kontrolle von Fehlausrichtungen

Durch den Einsatz von Präzisionslinearschlitten und einem hochpräzisen Antriebssystem wird die Fehlausrichtung des Endprodukts auf einem extrem niedrigen Niveau gehalten und erfüllt die strengsten industriellen Akzeptanzstandards.

Enorme Durchsatzeffizienz

Optimiert für die rhythmische Automobilproduktion. Die Effizienz bei großen Teilen ist deutlich höher als beim Kleben (Aushärtezeit) oder beim mechanischen Befestigen (mehrstufige Vorgänge).

Einstellbarer mehrstufiger Druck

Verfügt über eine verfeinerte digitale Steuerung jeder Schweißphase. Intelligente Ergebnisanalyse und mehrstufige Druckanpassung sorgen für Null-Fehler-Qualität bei unterschiedlichsten Arbeitsbedingungen.

Einfache Bedienung

Das Gerät verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche und einen geräumigen Zugang zur Sicherheitstür. Sobald die Parameter festgelegt sind, automatisiert es Produktionszyklen mit hoher-Intensität und maximaler Bedienersicherheit.