3-Achsen-Servo-Heizplattenschweißgerät
Hauptmerkmale
1. Ober- und Unterwerkzeug werden über eine Servosteuerung mit einer Genauigkeit von 0,01 mm präzise positioniert. Die servogesteuerte Vorschubtiefe für die heiße Matrize ist ebenfalls auf 0,01 mm genau und bietet so eine bessere Kontrolle über die Schweißtiefe und den Materialüberlauf, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
2. Parameter wie Schweißtemperatur, Heizzeit, Abkühlzeit, Schweißtiefe, Druck und Übergangszeit sind alle einstellbar.
3. Bewegliche Teile nutzen Linearführungen und Servomotoren, um eine reibungslose und präzise Bewegung zu gewährleisten.
Spezifikationen
| Modell | AC-RB6550 |
| Stromversorgung | 220 VAC, 50/60 Hz, einphasig |
| Abmessungen | L 1550 mm × B 1595 mm × H 2690 mm |
| Heizleistung | 3–6 kW |
| Stromverbrauch | 3–6 kW |
| Heizplattenweg | 500 mm |
| Hub der oberen und unteren Druckplatte | 220 mm |
| Luftversorgung | 4 m³/min |
| Druck | 0,6 MPa |
| Gewicht der Ausrüstung | 2.8 t |
| Schweißtischbereich | 650 mm × 500 mm |
| Anwendungen | Automobil-Armaturenbretter, Automobilkomponenten, Müllbehälter, integrierte Wasserkreislaufsysteme für Waschmaschinen und Haushaltsgerätekomponenten usw. |
Produktvorteile
Hohe Schweißfestigkeit; erfüllt die Luft- und Wasserdichtheitsstandards
Kunststoffmoleküle schmelzen und verschmelzen, was zu einer Schweißnahtfestigkeit von mehr als 80 % des Grundmaterials führt; Erreicht durchgängig Wasser- und Luftdichtheit nach IP67 und löst Leckageprobleme in Autokühlern, Scheinwerfern, Gehäusen neuer Energiebatterien und Sanitärarmaturen im Badezimmer perfekt. -Klebeverbindungen sind weit überlegen.
Intelligentes Multi-Mode-Schweißen, kompatibel mit verschiedenen Kunststoffteilen
Unterstützt vier Prozessmodi: Zeitmodus, Verdrängungs-/Eindringmodus, Konstantdruckmodus und Energieüberwachungsmodus; verfügt über eine integrierte-Materialaufmaßkompensation, die auch bei geringfügigen Maßabweichungen bei Spritzgussteilen qualifizierte Produkte gewährleistet und die Ausschussquote deutlich reduziert.
Unabhängige zonenweise--PID-Präzisionstemperaturregelung
Die unabhängige Mehrzonen-Temperaturregelung der Heizplatten mit einer Genauigkeit von ±1–2 Grad sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung großflächiger und unregelmäßig geformter Werkstücke. Die Echtzeit-Temperaturmessung über Thermoelemente löst automatische Alarme bei Überhitzung oder Heizelementausfällen aus und verhindert so lokale Über-{5}}Verschweißungen, Unter--Verschweißungen sowie Vergilbungen oder Verbrennungen des Materials.
Kompatibel mit Materialien, die für das Ultraschallschweißen ungeeignet sind
Spezialisiert auf PP, PE, dickwandige Teile, große, unregelmäßig geformte Teile, weichen TPE-Gummi, glasfaserverstärktes Nylon und doppelschichtige Verbundkunststoffe. Keine Einschränkungen durch Werkstückdicke oder -struktur, sodass große Gehäuse, hohle Wassertanks und Stoßstangen in einem einzigen Durchgang vollständig geschweißt werden können
Deutlich verbesserte Produktionszykluszeit
Eine schnellere Servoreaktion und ein schneller Rückzug der Heizplatte reduzieren die Wärmeableitungsverluste und verkürzen den einzelnen Zyklus um 20–50 %; Kann in Montagelinien und Roboterarme für vollautomatische Produktionslinien integriert werden und unterstützt einen kontinuierlichen Dreischichtbetrieb mit einer Gesamtanlageneffektivität (OEE) von mindestens 92 %.
Energieeinsparungen von 30–40 %
Servomotoren arbeiten intermittierend und verbrauchen nur während des Schweißvorgangs Strom. Der Stromverbrauch im Standby-Modus ist äußerst gering. Es ist keine kontinuierliche Luftversorgung durch einen Luftkompressor oder längerer Betrieb einer Hydraulikstation erforderlich, was zu erheblichen langfristigen Einsparungen bei den Stromkosten führt. keine Kosten für den regelmäßigen Austausch von Verbrauchsmaterialien wie Luftschläuchen oder Hydrauliköl.
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