Pneumatische thermoplastische Schweißmaschine
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Pneumatische thermoplastische Schweißmaschine

Die pneumatische Thermoplast-Schweißmaschine Q40 ist für mittelgroße Kunststoffbaugruppen konzipiert, die eine zuverlässige Schweißleistung und flexible Vorrichtungskonfigurationen erfordern. Die beiden Kunststoffkomponenten werden in maßgeschneiderten Werkzeugen positioniert, durch eine gesteuerte Aufspannplatte erhitzt und durch pneumatische Bewegung zusammengepresst.
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Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

Der Q40pneumatische thermoplastische Schweißmaschineist für mittelgroße Kunststoffbaugruppen konzipiert, die eine zuverlässige Schweißleistung und flexible Vorrichtungskonfigurationen erfordern. Die beiden Kunststoffkomponenten werden in maßgeschneiderten Werkzeugen positioniert, durch eine gesteuerte Aufspannplatte erhitzt und durch pneumatische Bewegung zusammengepresst.

 

Im Vergleich zu kleineren Geräten bietet der Q40pneumatische thermoplastische Schweißmaschinekann einen größeren Werkzeugbereich, mehrere Kavitäten oder eine komplexere Komponentenpositionierung unterstützen. Separate Heizzonen können die Temperaturkonsistenz über lange Schweißrippen hinweg verbessern. Derpneumatische thermoplastische SchweißmaschineKann auch mit Schiebetischen, Drehtischen, Förderbändern, Robotern und automatischen Inspektionsgeräten verbunden werden.

 

Spezifikationen

 

Modellreihe

Q40

Schweißprozess

Pneumatisches Heizplattenschweißen

Antriebssystem

Pneumatische Betätigung

Heizungssteuerung

Unabhängige PID-Temperaturzonen

Kontrollsystem

SPS und Touchscreen-HMI

Zykluskontrolle

Erhitzen, Übertragen, Schweißen, Halten und Kühlen

Vorrichtungsoptionen

Fester, verschiebbarer-Tisch, Drehteller oder Multi-Kavität

Maschinenstruktur

Verstärkter geschweißter Rahmen

Sicherheitssystem

Schutz, verriegelter Zugang und Drucküberwachung

Optionale Integration

Roboter-, Förderband-, Sichtprüfung und Dichtheitsprüfung

 

Anwendungen

 

  • Luftkanäle, Beleuchtungsteile und Behälter für Kraftfahrzeuge
  • Gerätetanks und Wassermanagementkomponenten-
  • Filtergehäuse und Produkte zur Flüssigkeitskontrolle-
  • Industriebehälter und Formgehäuse
  • Gehäuse für elektrische und elektronische Geräte
  • Mehrere Kleinteile in einem Zyklus geschweißt

 

 

Anpassungsfähigkeit

Die Größe der Vorrichtung, die Abmessungen der Heizplatte, der Zylinderhub, die Anzahl der Heizzonen, die Laderichtung, die Betriebshöhe und die Automatisierungsfunktionen können gemäß Produktzeichnungen oder Mustern angepasst werden.

 

Produktionskapazität

Unsere monatliche Produktion beträgt ca. 15 bis 30 Maschinen. Für die Standardausrüstung wird in der Regel etwa ein Monat benötigt, während für kundenspezifische Projekte in der Regel etwa eineinhalb Monate erforderlich sind.

 

Kundendienst-

Wir bieten Installationsanweisungen, Elektrozeichnungen, Betriebsschulungen, Parameteranpassungen und Fehlerbehebung aus der Ferne. Eine Garantie von einem-Jahr ist inbegriffen.

 

Niedrige Wartungskosten

Ohne Körperkontakt ist es nicht nötig, die Heizplatte von Kunststoffresten zu befreien. Dies reduziert die Ausfallzeiten der Geräte und den langfristigen Wartungsaufwand erheblich.

 

Präzise Leistungskalibrierung

Infrarotleistung und Bestrahlungszeit können fein eingestellt werden, was ein präziseres Prozessfenster und eine gleichmäßige Steuerung der Schmelztiefe bei minimaler Eigenspannung ermöglicht.

 

Einfache Bedienung

Die Ausstattung ist auf Benutzerfreundlichkeit- ausgelegt. Dieses automatisierte High-End-Modell kann nach einfacher Parametereinstellung komplexe Infrarot-Schweißaufgaben erledigen und sorgt so für eine hohe Effizienz am Arbeitsplatz.

 

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